數(shù)字化浪潮席卷各行各業(yè)，汽車行業(yè)轉型勢在必行。上汽集團作為行業(yè)龍頭企業(yè)，較早就提出了“電動化、智能網聯(lián)化、共享化、國際化”的新四化創(chuàng)新戰(zhàn)略，制定了 “1+4”數(shù)字化轉型戰(zhàn)略，致力于構建“智能裝備”、“智慧供應鏈”、“大數(shù)據智腦”三位一體的汽車智能制造體系。基于宏觀戰(zhàn)略，寧德工廠自建設之初就力圖打造一個全聯(lián)接的智能工廠，利用大數(shù)據、AI等技術手段，基于全面互聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)據驅動的智能制造。為更好地達成數(shù)字化智能工廠的戰(zhàn)略目標，將生產工序、管理過程與人-機-物有機聯(lián)接在一起，寧德工廠實現(xiàn)了智能工廠中工業(yè)全系統(tǒng)全要素的互聯(lián)互通，完成了汽車行業(yè)的智能化生產和網絡化協(xié)同新模式創(chuàng)新。

無人生產 

“無人化、自動化”，是走進上汽寧德生產車間的直觀印象。偌大的車間里卻鮮少看見生產工人的身影。500多臺工業(yè)機器人揮舞著機械手臂有條不紊地在生產線上工作，點焊、激光焊、自動涂膠、自動鉚接等，十八般武藝樣樣精通，焊接自動化程度高達99%。AGV小車自如地穿梭在車間的各個角落，無需人工幫助就能準確無誤地完成各項任務。

通過與IoT的完美融合，500多輛在制車輛、2000多個智能終端設備、超10000個傳感器互通互聯(lián)。

在寧德工廠的網絡管理中心，運維人員早已告別了傳統(tǒng)的人力肉眼監(jiān)測，管理員可以對每一個Wi-Fi用戶的使用情況、設備的在線狀態(tài)進行實時監(jiān)測，做到分鐘級定位并修復問題，保證了生產不掉線、業(yè)務不中斷。

自投產以來，寧德工廠已經實現(xiàn)交付周期縮短10%、生產效率提高48%、產品產量提高50%、質量缺陷降低36%，有效地避免了停產帶來的經濟損失。依托工業(yè)大數(shù)據和工業(yè)物聯(lián)網兩大平臺，以大數(shù)據/AI為技術手段，以互聯(lián)互通為基礎，構建“數(shù)據-信息-價值”的數(shù)據賦能與增值，將生產運營指標和風險的總體態(tài)勢進行展現(xiàn)，實現(xiàn)動態(tài)感知、輔助決策和智能預警。

上汽寧德智能工廠正如中國制造業(yè)數(shù)字化轉型的一個縮影，在創(chuàng)造著驚人速度的同時也開辟出了新的轉型道路。上汽寧德工廠也是制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型的一個縮影，面向未來。

三極科技作為智能制造轉型大潮中一員，我們傾全力助力更多客戶開啟更大創(chuàng)想，讓科幻世界變成真實場景，讓夢想照進現(xiàn)實。

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